Sikafloor®-161
Resina epoxica bi-componente 100% solidos, para imprimación, mortero de nivelación, capa intermedia y acabado epoxico
Sikafloor®- 161 es una resina epoxica bi-componente, libre de disolventes, económica y de baja viscosidad.
Resina epoxica 100% sólidos de acuerdo con el método de ensayo de Deustche Bauchemie (German Association for construction chemicals).
- Baja viscosidad
- Buena penetración
- Excelente adherencia
- Libre de disolventes
- Fácil aplicación
- Cortos tiempos de espera
- Multifuncional
Uso
- Para imprimación sobre concreto, revestimientos cementosos y morteros epoxicos.
- Para soportes con absorción media o alta.
- Imprimación para Sikafloor® -264 y sistemas de recubrimientos Linea Sikafloor®.
Ventajas
- Baja viscosidad
- Buena penetración
- Excelente adherencia
- Libre de disolventes
- Fácil aplicación
- Cortos tiempos de espera
- Multifuncional
Packaging
Unidad de 16 Kg (A+B) Y 881 kg (3A+B)
Color
Resina – Comp. A: liquido transparente amarronado.
Endurecedor –Comp. B: liquido transparente.
Detalle de producto
INFORMACION AMBIENTAL
Sikafloor® -161 cumple con los requerimientos del LEED EQ Crédito 4.2: Materiales de bajas emisiones: Pinturas & Revestimientos.
SCAQMD Método 304-91 Contenido COV < 100 g/l
CERTIFICADOS / NORMAS
Imprimación epoxica, mortero de nivelación y mortero intermedio según UNE-EN 1504-2:2004 y UNE EN 13813:2002, con DoP 01 08 01 02 050 0 000001 1053, certificado por el Organismo de control de fabricación Nº 0921, certificado 2017 y con Marcado CE.
Certificado de compatibilidad del revestimiento y hormigón saturado con agua. Informe nº P 5688. Polymer Institute Alemania, Mayo 2009.
Base Química
Epoxica
Vida en el recipiente
24 meses desde su fecha de fabricación.
Condiciones de Almacenamiento
En sus envases de origen bien cerrados y no deteriorados. En lugar seco y fresco, a temperaturas comprendidas entre + 5º C y + 30º C.
Densidad
| Comp. A | ~ 1.6 kg/l |
| Comp. B | ~ 1.0 kg/l |
| Resina mezclada | ~ 1.4 kg/l |
Todos los valores de densidad a +23º C
Contenido en Sólidos
~ 100%(en peso) / ~ 100% (en volumen)
Dureza Shore
76 (7 días / +23º C) | (DIN 53 505) |
Resistencia a Compresión
| Mortero: ~ 45 N/mm2 (28 días / +23º C) | (EN13892-2) |
Mortero seco: Sikafloor® -161 mezclado 1:6 con Sikadur-EpoRok Arena
Resistencia a tensión
1.5 N/mm2 (Falla en el concreto)
Resistencia Térmica
| Exposición* | Calor seco |
| Permanente | + 50° C |
Calor húmedo a corto plazo* hasta +80º C solo para exposiciones ocasionales (limpieza con vapor, etc.)
*Sin ataque mecánico y químico simultáneo y sólo en combinación con sistemas Sikafloor® como sistema antideslizante con aprox. 3-4 mm de espesor.
Aplicación
Proporción de la Mezcla
Comp. A : Comp. B = 79 : 21 (en peso)
Temperatura Ambiente
Mínimo: + 10º C / Máximo: + 30º C
Humedad Relativa del Aire
80% max
Punto de Rocio
¡Cuidado con la condensación!
La temperatura del soporte y ambiente deben estar al menos 3º C por encima del Punto de Rocío durante la aplicación.
Temperatura del Sustrato
Mínimo: + 10º C / Máximo: + 30º C
Humedad del Sustrato
< 4 % partes en peso. Usando medidor Sika – Tramex (medido en el momento de la aplicación).
Métodos de ensayo: Medidor Sika – Tramex,
No debe existir humedad ascendente según ASTM (lámina de polietileno)
Vida de la mezcla
Temperatura | Tiempo |
+10° C | ~ 50 minutos |
+20° C | ~ 25 minutos |
| +30° C | ~ 15 minutos |
Tiempo de Curado
Antes de aplicar productos libres de disolventes sobre Sikafloor®- 161:
Temperatura del soporte | Mínimo | Máximo |
+10° C | 24 horas | 4 días |
+20° C | 12 horas | 2 días |
| +30° C | 8 horas | 24 horas |
Antes de aplicar productos que contienen disolventes sobre Sikafloor®- 161:
Temperatura del soporte | Mínimo | Máximo |
+10° C | 36 horas | 6 días |
+20° C | 24 horas | 4 días |
| +30° C | 16 horas | 2 días |
Los tiempos de espera son aproximados y se ven afectados por los cambios en las condiciones ambientales.
Producto Aplicado Listo para su Uso
Temperatura | Tráfico peatonal | Tráfico ligero | Curado total |
| +10° C | ~ 24 horas | ~ 6 días | ~ 10 días |
| +20° C | ~ 12 horas | ~ 4 días | ~ 7 días |
| +30° C | ~ 8 horas | ~ 2 días | ~ 5 días |
Nota: los tiempos son aproximados y pueden verse afectados por cambio de condiciones ambientales.
Consumo
| Sistema | Producto | Consumo |
| Imprimación | 1-2 x Sikafloor®-161 | 1-2 x 0,35 - 0,55 kg/m² |
| Mortero de nivelación fino (rugosidad superficial < 1mm) Opcional | 1 pp Sikafloor®- 161 + 0,5 pp Sikadur Arena Fina | 1,7 kg/m²/mm |
| Mortero de nivelación medio (rugosidad superficial hasta 2 mm) Opcional | 1 pp Sikafloor®- 161 + 1pp Sikadur Arena Fina | 1,9 kg/m²/mm) |
| Capa intermedia (autonivelante 1,5 a 3 mm) | 1 pp Sikafloor®- 161 + 1pp aSikadur Arena Fina | 1,9 kg/m²/mm |
| Revestimiento epoxico de bajo espesor (15-20 mm espesor de capa) | Sikafloor-161 + Sikafloor Epoxycolor | 0.4 kg/m2 |
| Mortero Epoxico espesores de 3 a 6 mm | Sikafloor-161 + Sikadur EpoRok Arena (1:6) | 2.3 Kg/m2/mm |
Nota: Estos valores son aproximados y no incluyen material adicional debido a la porosidad, rugosidad superficial, desniveles, pérdidas, etc.
MEZCLADO
Antes de mezclar, agitar el Comp. A mecánicamente. Cuando todo el Comp. B ha sido añadido al Comp. A, mezclar continuamente durante 3 minutos hasta obtener una masa completamente homogénea.
Cuando los Comp. A y B han sido mezclados, añadir la arena de cuarzo y si
fuera necesario Sikafloor Extender T y mezclar durante 2 minutos hasta conseguir una mezcla homogénea.
Para asegurar el correcto mezclado, se vierte la masa en un recipiente vacío y se mezcla de nuevo hasta homogenización.
Evitar el mezclado excesivo para minimizar el aire ocluido.
Herramientas de mezclado
Sikafloor®-161 debe mezclarse con taladra industrial de bajas revoluciones entre (300 - 600 rpm) u otro equipo similar.
Para la preparación de morteros usar una mezcladir con eje rotatorio, tipo pala o canal.
APLICACIÓN
Antes de proceder a la aplicación del producto, compruebe la humedad del soporte, la humedad relativa y el punto de rocío.
Si la humedad del concreto es superior al 4%, debe aplicarse primarios tolerantes a la humedad consulte con su asesor tecnico de Sika Mexicana..
Imprimación:
Se debe asegurar la formación de una capa continua y sin poros. De ser necesario, se aplicarán 2 capas. Aplicar Sikafloor®-161 con brocha, rodillo o llana de goma. La aplicación se realizará preferiblemente con llana de goma pasando a continuación un rodillo en dos direcciones.
Mortero de nivelación:
Las superficies rugosas deben ser previamente niveladas. Aplicar mediante llana hasta el espesor requerido.
Capa intermedia:
Sikafloor®-161 es fluido, verter sobre el soporte y extender uniformemente mediante llana dentada. Pasar inmediatamente el rodillo de púas en dos direcciones para asegurar espesor homogéneo y si es necesario espolvorear con Sikadur Arena Media.
Mortero de reparación/Mortero seco:
Aplicar el mortero sobre el puente de unión con mordiente («tacking»), utilizando una regla si fuese necesario. Tras un breve tiempo de espera, compactar el mortero y alisar manualmente con una llana o mecánicamente con un helicóptero provisto de protectores de Teflón en las aspas. (normalmente 20-90 rpm).
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS
Limpiar todas las herramientas y equipos de aplicación con Diluente C inmediatamente después del uso. El producto curado o endurecido solo puede ser eliminado por medios mecánicos.