Sikafloor®-262 AS N
Revestimiento epoxico autonivelante de 2 componentes, electrostáticamente conductivo
Sikafloor® - 262 AS N es un revestimiento epoxi, de dos componentes, coloreado y autonivelante.
Producto 100% contenido en solidos según el método de ensayo de Deutsche Bauchemie e.V. (German association for construction chemicals)
- Electrostáticamente conductivo
- Buenas resistencias químicas y mecánicas
- Fácil de limpiar
- Económico
- Impermeable a líquidos
- Acabado semibrillante
Uso
- Sistema para ejecución de revestimientos autonivelantes electrostáticamente conductivos, para protección y decoración de elementos de concreto sometidos a cargas de normales a altas.
- Revestimiento adecuado para la industria del automóvil, electrónica y farmacéutica y para almacenes.
- Especialmente adecuado para áreas sensibles a cargas electrostáticas, como por ejemplo quirófanos, zonas de ordenadores, áreas sometidas a riesgos de explosión, zonas de carga de baterías.
Ventajas
- Electrostáticamente conductivo
- Buenas resistencias químicas y mecánicas
- Fácil de limpiar
- Económico
- Impermeable a líquidos
- Acabado semibrillante
Packaging
Lotes predosificados de 25 Kg
Componente A: contenedores de 21 kg
Componente B: contenedores de 4 kg
Color
Componente A – resina: líquido coloreado
Componente B – endurecedor: líquido transparente
Color: De acuerdo a carta RAL consulte con su asesor tecnico los colores disponibles.
Debido a la naturaleza de las fibras de carbono que proporcionan la conductividad, no es posible conseguir un color exacto. Con colores muy brillantes (como amarillo o naranja) este efecto se ve incrementado. Bajo radiación solar directa pueden producirse decoloración y variaciones en el color, lo cual no tiene ninguna influencia negativa en las propiedades del recubrimiento
Detalle de producto
INFORMACION AMBIENTAL
Sikafloor® -262 AS N cumple con los requerimientos del LEED.
EQ Crédito 4.2: Materiales de Bajas Emisiones: Pinturas & Revestimiento.
Método SCAQMD 304-91 Contendido en VOC < 100 g/l
CERTIFICADOS / NORMAS
- Revestimiento epoxi autonivelante coloreado según UNE EN 1504-2:2004 y En 13813, Dop 02 08 01 02 014 0 000007 2017, Certificado bajo control de producción en fábrica por Organismo Nº 0921, certificado 2017 y con Marcado Ce.
- Clasificación al fuego de acuerdo a EN 13501-1, informe Nº 2007-B0181/17, MPA Dresden, Alemania, Mayo 2007
- Ensayo de propiedades electrostáticas según IEC 61340, Institute SP, Reporte de Ensayo F900355:A, Febrero 2009.
- Ensayo de compatibilidad de Pinturas de acuerdo con BMW-Standard 09-09-132-5, Polymer Insttitute, Test Report P 5541, Agosto 2008.
- Ensayo de barnizabilidad según Norma VW PV 3.10.7 (Paint wetting impairment substances (PWIS)) like silicones, HQM GmbH, ensayo Nº 09-09-132-4, 09.2009
Base Química
Epoxi
Vida en el recipiente
12 meses desde su fabricación.
Condiciones de Almacenamiento
En sus envases de origen bien cerrados y no deteriorados. En lugar fresco, seco y protegido de las heladas (entre + 5º C y + 30° C).
Densidad
| Componente A | ~ 1.69 kg/l |
| Componente B | ~ 1.03 kg/l |
| Mezcla A+B | ~ 1.53 kg/l |
| A+B+Arena | ~ 1.65 kg/l |
Todos los valores medidos a + 23º C
Contenido en Sólidos
~ 100 % en volumen / ~ 100 % en peso
Dureza Shore
Shore D: ~ 77 (3 días / +23°C) | (DIN 53 505) |
Resistencia a la Abrasión
| 100 mg* (CS 10/1000/1000) (7 días / +23°C) | (DIN 53 10) (Ensayo de Abrasión Taber DIN 53109) |
*Los valores se determinan utilizando arena silica (0,1-0,3 mm).
Resistencia a Compresión
| Resina: ~ 80 N/mm² (1:0,3 con árena de cuarzo 0,1-0,3 mm) (28 días / +23°C) | (EN 196-1) |
Resistencia a Flexión
| Resina: ~ 40 N/mm² 1:0,3 con arena de cuarzo 0,1-0,3 mm) (28 días / +23°C) | (EN 196-1) |
Resistencia a la Adherencia a tensión
| > 1.5 N/mm² (falla de concreto) | (ISO 4624) |
Resistencia Química
Resistente a diversas sustancias químicas. Consultar al Departamento Técnico.
Resistencia Térmica
| Exposición* | Calor seco |
| Permanente | +50°C |
| Corto plazo: hasta 7 días | +65°C |
Exposición ocasional a corto plazo a calor húmedo hasta + 80 ºC (por ejemplo, limpieza al vapor).
* Sin exposición mecánica ni química simultánea
Comportamiento Electrostático
| Resistencia a Tierra1) | Rg < 109 Ω |
| Media típica de resistencia a tierra2) | Rg ≤ 106 Ω |
1) Este sistema cumple con los requerimientos de ATEX 137
2) Las lecturas pueden variar, dependiendo de las condiciones ambientales (ejem. temperatura, humedad en el aire) y del equipo de medición.
Aplicación
Proporción de la Mezcla
Componente A : Componente B = 84 : 16 en peso
Temperatura Ambiente
Mínimo + 10º C / Máximo + 30º C
Humedad Relativa del Aire
Máximo 80% h.r.
Punto de Rocio
¡Cuidado con la condensación!
La temperatura del soporte y ambiente deben estar al menos 3º C por encima del Punto de Rocío durante la aplicación.
Temperatura del Sustrato
Mínimo + 10º C / Máximo + 30º C
Humedad del Sustrato
<4% humedad del soporte
Medida con el método Sika – Tramex, medición CM o método de secado al horno.
No debe existir humedad ascendente según ASTM (lámina de polietileno)
Vida de la mezcla
| Temperatura | Tiempo |
| +10°C | ~ 40 minutos |
| +20°C | ~ 25 minutos |
| +30°C | ~ 15 minutos |
Tiempo de Curado
Before applying Sikafloor®-262 AS N on Sikafloor®-220 W Conductive allow:
Temperatura del soporte | Mínimo | Máximo |
+10°C | 26 horas | 7 días |
+20°C | 17 horas | 5 días |
| +30°C | 12 horas | 4 días |
Los tiempos son aproximados, y pueden verse afectados por cambios en las condiciones ambientales.
Producto Aplicado Listo para su Uso
Temperatura | Tráfico peatonal | Tráfico ligero | Curado total |
+10°C | ~ 30 horas | ~ 5 días | ~ 10 días |
+20°C | ~ 24 horas | ~ 3 días | ~ 7 días |
+30°C | ~ 16 horas | ~ 2 días | ~ 5 días |
Los tiempos son aproximados y pueden verse afectados por cambios en las condiciones ambientales.
Consumo
| Capa del sistema | Producto | Consumo |
| Imrpimación | Sikafloor®-160 / -161 | 0.3 - 0.5 kg/m² |
| Nivelación (Opcional) | Sikafloor®-160 / -161 mortero | Ver Hoja Técnica del Sikafloor® - 160/161 |
| Capa conductiva | Sikafloor®-220 W Conductive | 0.08 - 0.10 kg/m² |
| Mortero autonivelante (espesor ~ 1.5 mm) | Sikafloor® - 262 AS N + Sikadur® - Arena Fina | Máximo 2.5 kg/m² Resina + Sikafloor®Arena Fina, Dependiendo de la temperatura el consumo varia de: 1 : 0.1 pp (2.3 + 0.2 kg/m²) a 1 : 0.2 pp (2.1 + 0.4 kg/m²) |
p.p.: partes en peso.
Todos los valores se han determinado usando arena de cuarzo 0.1-0.3 mm Sikadur®Arena Fina. Otros tipos de arena, pueden cambiar la proporción de árido, las propiedades antinivelentes y la estética.
Estos valores son teóricos y no incluyen ningún material adicional necesario debido a la porosidad superficial, rugosidad, variaciones de nivel, etc.
Generalmente, cuanto menor es la temperatura, menor es el grado relleno.
INSTRUCCIONES DE APLICACION
MEZCLADO
Antes de mezclar, agitar mecánicamente el componente A en su envase. A continuación añadir el componente B y mezclar durante 2 minutos hasta conseguir una masa homogénea.
Seguidamente, añadir Sikadur® Arena Fina de 0,1-0,3 mm, y continuar mezclando durante 2 minutos hasta obtener una masa homogénea.
Verter la mezcla en un recipiente limpio y continuar mezclando, para que no queden partes sin mezclar en el fondo.
Si se mezcla excesivamente, pueden aparecer burbujas de aire ocluidas.
El Sikafloor® -262 AS N debe ser mezclado con taladro industrial de bajas revoluciones (300-400 rpm) o equipo similar.
APLICACIÓN
Antes de la aplicación, comprobar la humedad del soporte, la humedad relativa del aire y el punto de rocío.
Si la humedad del concreto es superior al 4%, consulte a su asesor tecnico para información acerca de otros primarios tolerantes a la humedad.
Nivelación
Las superficies demasiado rugosas deben ser niveladas previamente, puesto que variaciones en el espesor del Sikafloor® - 262 AS N pueden afectar la conductividad. Utilizar Sikafloor® - 160/-161 como mortero de nivelación (ver HT).
Colocación de las tomas de tierra
Ver “Notas de Aplicación / Limitaciones”
Aplicación de la capa conductiva Sikafloor®
Consultar la Hoja de Datos de Producto de Sikafloor® - 220 W Conductive,
Capa de rodadura lisa
Verter el Sikafloor® - 262 AS N sobre la superficie y extender con llana dentada o rastrillo dentado. Pasar a continuación un rodillo de púas de nylon en 2 direcciones, con el fin de eliminar el aire ocluido y hacer que la capa colocada quede bien igualada y uniformemente repartida.
Capa de rodadura texturada
Aplicar el Sikafloor® - 262 AS N con una llana dentada y seguidamente pasar un rodillo texturado en dos direcciones (perpendicular la una a la otra).
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS
Los útiles y herramientas se limpiarán inmediatamente después de su uso con Sika Diluyente.
Una vez endurecidos, los materiales sólo pueden eliminarse por medios mecánicos.