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Sikafloor®-21 PurCem®

MORTERO AUTONIVELANTE DE POLIURETANO PARA PISOS DE ALTAS EXIGENCIAS Y RESISTENCIAS QUÍMICAS Y MECÁNICAS

Es un mortero autonivelante de altas resistencias, se presenta en colores uniformes, es de tres componentes con base en resina de poliuretano disperso en agua más la adición de cemento con agregados seleccionados que le proporcionan una excelente resistencia a la abrasión, impacto, ataque químico y cualquier agresión física extraordinaria. Sikafloor-21 PurCem es estético, de muy fácil limpieza, de
acuerdo al tamaño de sus agregados proporciona una textura con acabado liso.

• Resiste un amplio rango de ácidos orgánicos e inorgánicos, álcalis, aminas, sales y solventes. Consulte al asesor técnico de Sika para mayores detalles.
• Coeficiente térmico de expansión similar al del hormigón, siguiendo los movimientos cíclicos normales del sustrato, con amplio rango de temperatura en servicio desde - 40°C hasta 115° C.
• Resistente al vapor intermitente ó lavado continuo con agua caliente.
• En adherencia al substrato, el concreto fallará primero.
• Libre de solvente y sin olores.
• Su comportamiento bajo impactos o deformaciones es similar al concreto, mas no se fisura o despega.
• Aplicado, mantiene su textura natural a través del tiempo y su vida útil esperada.
• Muy alta resistencia a la abrasión como resultado de la estructura de los agregados.
• Rápida aplicación en una sola capa (hormigón sano), no requiere de imprimante ni capa de acabado final, puesta en servicio para tráfico peatonal. después de 18 horas, tráfico vehicular ligero en promedio después de 16 horas. El tiempo para poner en servicio el área es mínimo.
• Las juntas de expansión o movimiento se mantienen con su mismo factor forma que el concreto de base.
• Muy fácil mantenimiento.
Puntos de Venta
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Uso

  • Se utiliza principalmente en plantas industriales procesadoras de alimentos, áreas de procesos semi-mojados o secos, con altas temperaturas en estado de congelación, áreas de tráfico, etc. como en procesadoras de lácteos, carnes, panaderías, embotelladoras, cervecerías, vitivinícolas, destilerías, laboratorios, plantas de procesos químicos, plantas procesadoras de pulpa y papel, cocinas, restaurantes, industria textil, así como áreas de almacenamiento.
  • Area de carga y descarga y en cualquier elemento que tenga alta frecuencia abrasiva e impacto.

Ventajas

• Resiste un amplio rango de ácidos orgánicos e inorgánicos, álcalis, aminas, sales y solventes. Consulte al asesor técnico de Sika para mayores detalles.
• Coeficiente térmico de expansión similar al del hormigón, siguiendo los movimientos cíclicos normales del sustrato, con amplio rango de temperatura en servicio desde - 40°C hasta 115° C.
• Resistente al vapor intermitente ó lavado continuo con agua caliente.
• En adherencia al substrato, el concreto fallará primero.
• Libre de solvente y sin olores.
• Su comportamiento bajo impactos o deformaciones es similar al concreto, mas no se fisura o despega.
• Aplicado, mantiene su textura natural a través del tiempo y su vida útil esperada.
• Muy alta resistencia a la abrasión como resultado de la estructura de los agregados.
• Rápida aplicación en una sola capa (hormigón sano), no requiere de imprimante ni capa de acabado final, puesta en servicio para tráfico peatonal. después de 18 horas, tráfico vehicular ligero en promedio después de 16 horas. El tiempo para poner en servicio el área es mínimo.
• Las juntas de expansión o movimiento se mantienen con su mismo factor forma que el concreto de base.
• Muy fácil mantenimiento.

Packaging

Comp A = 3.0 Kg

Comp B = 3.0 Kg

Comp C = 15 Kg

Color

Gris Claro (RAL 7038), Gris Medio (RAL 7046), Rojo (RAL 3009), Beige (RAL 1001), Azul Claro (RAL 5015), Azul Oscuro (RAL 5018), Verde (RAL 6010)

Los colores RAL son aproximados.

Detalle de producto

Sostenibilidad/Certificados/Aprovados

CERTIFICADOS / NORMAS

Revestimiento de poliuretano para protección de concreto conforme a los requerimientos del EN 1504-2: 2004 y EN 13813: 2002, DoP 02 08 02 02 001 0 000002 1088, certificado por Factory Production Control Body, 0086, certificado 541325, proporcionado con
CE-mark. Respecto al contacto con alimentos cumple de conformidad con los requerimientos de:
• Normas EN1186, EN 13130 y prCEN/TS 14234, y el Decreto de Bienes del Consumidor (Decree on Consumer Goods), representando la conversión de las directrices 89/109/EEC, 90/128/EEC y 2002/72/EC para contacto con alimentos, de acuerdo al reporte de prueba del ISEGA, 32758 U11 y 32759 U11, ambos con fecha de 6 de Diciembre de 2011 (pruebas realizadas sobre el Sikafloor® -20/21/22/29 y 31
PurCem®).
• Aprobación del United States Department of Agriculture (USDA) para uso en plantas de alimentos en los EU.
• Aprobación del Canadian Food Inspection Agency (CFIA) para uso en plantas de alimentos en Canadá.
• Aprobación del British Standards Specifications (BSS) para uso en Reino Unido. Campden y Asociación de Investigación de Alimentos Chorleywood, Ref.S/REP/125424/1a y 2a, con fecha del 8 de febrero de 2012.
Clasificación al Fuego. Reporte No.317047 emitido por Exova Warrington Fire conforme a la Norma EN 13501-1, con fecha del 24 de marzo 2012. Tasa de transmisión de agua; Reporte del Centro de Tecnología, Ref. 15456 con fecha del 25 de enero de 2012.
Prueba de Resistencia a abrasión elaborada por Face Consultants Ltd., de conformidad con el BS 8204-2:2003, ref. FC/12/3850, con fecha del 17 de enero de 2012 (pruebas realizadas sobre el Sikafloor® -20/21 PurCem®).
Valores de Resistencia a Impacto, elaborado por el PRA, Ref. nº 75221-151, con fecha 11 de enero de 2012.
Propiedades de resistencia al deslizamiento conforme a DIN 51130 probado en el MPI (Materialprüfung und Entwicklung). Reporte de prueba y Ref. nº 12-6639-S/12 y 12-6641-S/12, con fecha del 7 de agosto de 2012.
Coeficiente de expansión térmica y ciclo de hielo-deshielo realizado por RWTH / IBAC, reporte nº M-1614 con fecha 29 de mayo de 2012.
El resto de los valores indicados son resultado de pruebas internas.
Información de producto

Base Química

Poliuretano Cemento

Vida en el recipiente

Componentes A y B un (1) año en lugar seco y en su envase original.
Componente C, 6 meses en su empaque original, seco y bajo sombra.
 

Condiciones de Almacenamiento

Proteger en sus envases bien selleados, almacenados entre 10 y 25°C

Densidad

A+B+C: 1.93 kg/l (una vez mezclado)
Información técnica

Dureza Shore D

~80–85

(ASTM D 2240)

Resistencia a Compresión

7 días = 370 kg/cm2
28 días = 400 kg/cm2 

ASTM C-579

Resistencia a Flexión

28 días: > 14.7 MPa @ 23°C / 50% HR

ASTM C 580

28 días: > 15 N/mm² @ 23°C / 50% HR

BS EN 13892-2

 

Resistencia a tensión

Mayor a 1.5 N/mm2, falla en el concreto

Coeficiente de Expansión Térmica

Similar a la del concreto.

Temperatura de Servicio

Consulte con su asesor tecnico de Sika, los espesores requeridos para la temperatura de operación

6 mm (-15°C hasta 80°C)

Aplicación

Información

Proporción de la Mezcla

Producto Mezclado (A+B+C) 3.7: 3.7: 15

Temperatura Ambiente

+10 °C min. / +40 °C max.

Espesor de Capa

Scratch coat: 1–2 mm
Base- and wear coat: 3–6 mm

Humedad Relativa del Aire

85 % max.

Punto de Rocio

¡Cuidado con la condensación!
El sustrato y el piso sin curar deben estar al menos 3 ° C por encima del punto de rocío para reducir el riesgo de condensación u otra alteración de la superficie en el acabado del piso.

Temperatura del Sustrato

+10 °C min. / +30 ºC

Humedad del Sustrato

Se puede instalar en sustratos con mayor contenido de humedad. No hay agua estancada. Compruebe el aumento de la humedad. El sustrato debe estar visiblemente seco y tener una resistencia de extracción adecuada de 1.5 N / mm2.

Vida de la mezcla

Temperatura

Tiempo

+10 °C

~ 35 - 40 minutos

+20 °C

~ 22 - 25 minutos

+30 °C~ 15 – 18 minutos
+35 °C~ 12 - 15 minutos
Consumo

Consumo

Aplicado 4 mm de espesor 2.7 m2 y a 6 mm de espesor 1.85 m2
Aplicación Pasos

MEZCLADO

Premezcle la parte A con un agitador eléctrico de baja velocidad y luego agregue la parte B y mezcle durante 30 segundos. Para la versión de colour pack, premezcle la parte A neutral con un agitador eléctrico de baja velocidad y agregue la parte D a la misma. Mezclar hasta lograr un color uniforme. Añadir la parte B y mezclar durante 30 segundos.

Use un mezclador de paleta doble (eje) y agregue gradualmente la parte C (agregado) a la resina mezclada. Permita que la parte C se mezcle durante 2 minutos más, para asegurar una mezcla completa y obtener una mezcla húmeda uniforme. Durante las operaciones, raspe los lados y el fondo del contenedor con una llana de borde plano o recto al menos una vez (partes A + B + C) para asegurar una mezcla completa.


Herramientas de mezcla
Use un agitador eléctrico de baja velocidad (300 - 400 rpm) para mezclar las partes A y B. Para la preparación de la mezcla de mortero use un mezclador de paletas dobles.

 

APLICACIÓN

Antes de la aplicación, confirme el contenido de humedad del sustrato, la humedad relativa y el punto de rocío. Como capa de raspado, se puede aplicar nombre utilizando una escantillon dentado graduado o usando llana dentada, con el cuidado de dejar el espesor deseado, o pase un rodillo de picos para 3eiminar el aire en la mezcla


Para más detalles, consulte la hoja de datos del sistema correspondiente.

LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS

Limpie todas las herramientas y equipos de aplicación con Sika Diluyente 800 U inmediatamente después de su uso. El material endurecido / curado solo se puede eliminar mecánicamente.

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